ÜBA-Lehrgänge für den Ausbildungsberuf "Schreiner/in (Tischler/in)"

TSO1/24 Oberflächenveredelung I

Zeitgemäße farblose Oberflächensysteme auswählen

• Lacksysteme für den Innen- und Außenbereich kennen, insb. für den Innenbereich
• Gefahrstoffe kennen und Schutzmaßnahmen (insb. PSA) anwenden, insb. zum Gesundheits- und Umweltschutz
• Vor- und Nachteile unterschiedlicher Lösemittel kennen, insb. Wasser und andere Lösemittel
• Lacksysteme unter Berücksichtigung des Einsatzbereiches und der Oberflächenmaterialien auswählen
• Trägermaterial und Schleifmittel auf das Lacksystem abgestimmt auswählen
• Alternative farblose Oberflächensysteme kennen, u.a. Ölen, Wachsen, Seifen

Erzeugnisse und Teile für die Oberflächenveredlung herstellen

• Oberflächenbelegung bezüglich des Verwendungszweckes auswählen und herstellen
• Trägermaterial, Oberflächenbelag und Klebstoff auswählen
• Trägermaterial zuschneiden
• Oberflächenmaterial zuschneiden, fügen, zusammensetzen und aufleimen, insb. HPL, Linoleum und Furniere, z.B. Intarsien

Erzeugnisse und Teile für die Oberflächenveredlung vorbereiten

• Oberflächen prüfen und beurteilen
• Schleifverfahren und -mittel unter Berücksichtigung des Oberflächensystems und des Werkstoffs auswählen und anwenden, insb. gestuftes Schleifverfahren
• Vorbereitungsverfahren von Holzoberflächen anwenden, z.B. Strukturieren
• Oberflächen entharzen, entstauben und wässern

Beizen und Färbemittel einsetzen

• Farbstoff- und Pigmentbeizen kennen und unter Berücksichtigung der Holzart auswählen, u.a. Wasser-, Wachs-, Kombibeizen und chemische Beizen
• Auftragsverfahren in Abhängigkeit von der Beize auswählen und anwenden
• Kalken, Patinieren, Räuchern und Bleichen
• Oberflächen nachbehandeln

Auftragsverfahren anwenden

• Gängige Spritzsysteme kennen und anwenden, insb. Becherspritzverfahren
• Alternative Verfahren kennen und anwenden, insb. Streichen und Rollen
• Alternative farblose Oberflächensysteme anwenden, u.a. Ölen, Wachsen, Seifen

Dauer: 1 Woche
Zeitpunkt: Ab dem 2. Lehrjahr
Raum: Raum B 0.08/B 0.09 (Holztechnik)
Referent: Werner Delesky, Markus Schweizer

G-TSM/24 Arbeiten an Holzbearbeitungsmaschinen I

 
Arbeiten an stationären Sägemaschinen

Tisch- und Formatkreissägemaschine

• Arten und Aufbau von Sägeblättern und deren Kennzeich-nung kennen und Sägeblätter unter Berücksichtigung von Einsatzbereich, Schneidengeometrie und Wirkungsweise auswählen, insb. einteilige und Verbundwerkzeuge
• Sicherheitstechnische Einrichtungen/Vorrichtungen aus- wählen und nutzen, insb. Spaltkeil und obere Werkzeugverdeckung
• Massivholz besäumen und von Breite sägen
• Schmale Werkstücke ablängen, insb. mit Spannelementen
• Kurze Werkstücke herstellen
• Verdeckte Sägeschnitte durchführen, insb. Absetzen
• Plattenwerkstoffe und sonstige Werkstoffe formatieren, insb. Acrylglas

Bandsägemaschine

• Sägeblätter unter Berücksichtigung des Kurvenradius aus- wählen und Schränkung prüfen
• Schutzvorrichtungen für gerade Schnitte, zum Auftrennen und Quersägen nutzen, Hilfsmittel auswählen, z.B. Schiebelade
• Schnitte zum Auftrennen durchführen, insb. Holzpakete
• Geschweifte Werkstücke herstellen

Arbeiten an stationären Hobelmaschinen

Abrichthobelmaschine

• Arten von Abrichthobelmaschinen kennen, insb. Vor- und Nachteile unterschiedlicher Messerwellen und -arten
• Sicherheitstechnische Einrichtungen nutzen, insb. Bruckenschutz und Vorschubapparat
• Massivholz auswählen und überprüfen, insb. auf Fremdkörper, Äste, Sandkopf und Fehlstellen
• Massivholz durch Abrichten und Fügen unter Berücksichtigung des Faserverlaufs bearbeiten, insb. breite, und kurze Werkstücke herstellen

Dickenhobelmaschine

• Arten von Dickenhobelmaschinen kennen, insb. Vor- und Nachteile unterschiedlicher Messerwellen und -arten
• Schutzvorrichtungen prüfen, insb. Greiferrückschlagsicherung
• Mindestlänge der zu bearbeitenden Werkstücke in Abhängigkeit vom Vorschub bestimmen
• Massivholz bearbeiten, z.B. breite, schmale und kurze Werkstücke herstellen

Arbeiten mit handgeführten Maschinen

Handkreissägemaschine

• Sägeblätter auswählen, insb. unter Berücksichtigung der Schneidengeometrie und Wirkungsweisen
• Schutzvorrichtungen nutzen, insb. Spaltkeil, Führungsschwert, Pendelhaube und Tauchsage
• Ortsveränderlichen Entstauber (Staubsauger) einsetzen
• Massivholz ablängen
• Holzwerkstoffe unter Verwendung von Führungsschienen zuschneiden

Handstichsägemaschine

• Sägeblätter für Massivholz unter Berücksichtigung des Kurvenradius auswahlen
• Ortsveränderlichen Entstauber (Staubsauger) einsetzen
• Geschweifte Werkstücke herstellen

Handoberfräsmaschine

• Arten von Handoberfräsmaschinen kennen und nach Einsatzbereichen auswählen
• Fräswerkzeuge auswählen, insb. Falzfräser, Nutfräser und Profilfraser
• Hilfsmittel auswählen und einsetzen, insb. Kopierhülsen und Führungssysteme
• Ortsveränderlichen Entstauber (Staubsauger) einsetzen
• Werkstücke bearbeiten, z.B. Rundungen, Fasen und Nuten

Formfedernutfräsmaschine

• Formfedernutfräsmaschinen kennen, insb. Nutfräser und Harzgallenfräser
• Hilfsmittel auswählen und einsetzen, insb. Zwingen und Bankhaken
• Ortsveränderlichen Entstauber (Staubsauger) einsetzen
• Massivholz und Plattenwerkstoffe bearbeiten, insb. Formfederverbindungen herstellen

Handgeführte Dübelfräs- und -bohrmaschine

• Dübelfräs- und -bohrmaschine unterscheiden und nach Einsatzbereichen auswählen
• Hilfsmittel auswählen und einsetzen, insb. Zwingen und Bankhaken
• Ortsveränderlichen Entstauber (Staubsauger) einsetzen
• Massivholzverbindungen herstellen

Säbelsägemaschine

• Sägeblätter unterscheiden und nach Einsatzbereich auswählen
• Persönliche Schutzausrüstung (PSA) auswählen und anwenden, insb. (Vibrations-)Handschuhe
• Massivholz bearbeiten

Handschleif- und Handbandschleifmaschine

• Sicherheitstechnische Vorgaben kennen
• Ortsveränderlichen Entstauber (Staubsauger) einsetzen
• Absaugbaren Arbeitstisch (Schleiftisch) einsetzen
• Massivholzflächen und -kanten bearbeiten
• Auswirkungen von Vibrationen kennen und vermeiden

Arbeiten an stationären Schleifmaschinen

• Kantenschleifmaschine
• Sicherheitstechnische Vorgaben kennen
• Massivholzkanten bearbeiten

Arbeiten mit Bohrmaschinen

Bohrmaschine

• Arten von Bohrmaschinen kennen und nach Einsatzbereichen auswählen, insb. Ständer- und Langlochbohrmaschinen
• Bohrwerkzeuge auswählen und anwenden, insb. Spiralbohrer, Scheibenschneider/Zapfenfräser, Langlochfräser und Forstnerbohrer
• Hilfsmittel zum Bohren auswählen und einsetzen, insb. unter Berücksichtigung des sicheren Fixierens
• Bohrschablonen herstellen und anwenden
• Verbindungen herstellen  

Dauer: 1 Woche
Zeitpunkt: Ab dem 1. Lehrjahr
Raum: B 0.08/B 0.09 (Holztechnik)
Referent: Werner Delesky, Markus Schweizer

TSM1/24 Arbeiten an Holzbearbeitungsmaschinen II

 
Arbeiten an stationären Sägemaschinen

Pendelkreissäge- und Untertischkreissägemaschine

• Arten von Sägeblättern und deren Kennzeichnung kennen und auswählen, insb. einteilige und Verbundwerkzeuge Vollholz zuschneiden

Tisch- und Formatkreissägemaschine

• Arten und Aufbau von Sägeblättern kennen
• Sicherheitstechnische Einrichtungen/Vorrichtungen auswählen und nutzen, insb. Vorschubapparat mit Spaltkeil und obere Werkzeugverdeckung
• Vorbereitende Arbeiten durchführen, insb. Massivholz besäumen und von Breite sägen, schmale Werkstücke mit Spannelementen ablängen, kurze Werkstücke herstellen sowie sicherheitsrelevante Fehlbedienungen erkennen und korrigieren
• Verdeckte Sägeschnitte durchführen, insb. Nuten und Fälzen
• Plattenwerkstoffe und sonstige Werkstoffe formatieren, u.a. mineralische Werkstoffe
• Schablonen herstellen und anwenden
• Schrägschnitte an Schmalflächen durchführen, insb. 45°-Schnitte an Plattenkanten
• Einsetzsägen durchführen

Bandsägemaschine

• Schutzvorrichtungen für gerade Schnitte zum Auftrennen und Quersägen nutzen sowie Hilfsmittel auswählen und einsetzen, z.B. Anlagewinkel, Keilschneidlade, Vorrichtungen zum Rundholzschneiden
• Vorbereitende Arbeiten durchführen, z.B. geschweifte Werkstücke herstellen
• Schnitte zum Auftrennen durchführen, insb. von hohen, keilförmigen und zum Kippen neigenden Werkstücken
• Runde Werkstücke auftrennen und ablängen

Arbeiten an stationären Hobelmaschinen

Abrichthobelmaschine

• Sicherheitstechnische Einrichtungen nutzen
• Massivholz auswählen und überprüfen
• Bretter und Leisten mit kleinem Querschnitt abrichten und fügen, Winkligkeit überprüfen sowie Hilfsanschlag anwenden
• Fehler erkennen und beheben, insb. Endschlag
• Messerwechsel durchführen, insb. unter Berücksichtigung der Rüstzeiten

Dickenhobelmaschine

• Schutzvorrichtungen prüfen
• Mindestlänge der zu bearbeitenden Werkstücke in Abhängigkeit vom Vorschub bestimmen
• Massivholz bearbeiten, insb. unter Verwendung von Schablonen
• Messerwechsel durchführen, insb. unter Berücksichtigung der Rüstzeiten

Arbeiten mit handgeführten Maschinen

Handkreissägemaschine

• Sägeblätter auswählen
• Schutzvorrichtungen nutzen
• Ortsveränderlichen Entstauber (Staubsauger) einsetzen
• Holz- und mineralische Werkstoffe zuschneiden, insb. unter Verwendung von Führungsschienen
• Einsetzschnitte unter Verwendung von Führungsschienen durchführen

Handstichsägemaschine

• Sägeblätter unter Berücksichtigung des Werkstoffes und Kurvenradius auswahlen
• Ortsveränderlichen Entstauber (Staubsauger) einsetzen
• Vorbereitende Arbeiten durchführen, u.a. geschweifte Werkstücke herstellen
• Führungssysteme einsetzen, insb. Zirkel und Schiene

Handoberfräsmaschine

• Einsatzbereiche von Schneidwerkzeugen kennen und Wechsel an Fräswerkzeugen durchführen
• Hilfsmittel auswählen und einsetzen, insb. Zirkel • Ortsveränderlichen Entstauber (Staubsauger) einsetzen
• Schablonen herstellen

Arbeiten an stationären Fräsmaschinen

Tischfräsmaschine

• Sicherheitstechnische Einrichtungen kennen und einsetzen, insb. Vorschubapparat, Spannlade und Rückschlagsicherung
• Fräs- und Schneidwerkzeuge kennen
• Schneidenwechsel an Fräswerkzeugen durchführen
• Bearbeitungsverfahren unterschiedlicher Werkstoffe unter Berücksichtigung der jeweiligen Drehzahlbereiche kennen und anwenden sowie optimale Schnittgeschwindigkeit ermitteln und einstellen
• Fräsmaschine rüsten und einstellen • Längs- und Querfräsungen durchführen, insb. Fälzen, Nuten, Schlitzen und Profilieren
• Einsetzfräsungen unter Anwendung entsprechender Hilfsmittel durchführen
• Kleine Werkstücke und zum Kippen neigende Werkstücke fräsen
• Geschweifte Werkstücke fräsen, insb. unter Verwendung von Anlaufringen und Schablonen

Arbeiten an stationaren Schleifmaschinen

Langband- und Breitbandschleifmaschine

• Sicherheitstechnische Vorgaben kennen und berücksichtigen
• Massivholzflächen und -kanten bearbeiten

Dauer: 1 Woche
Zeitpunkt: Ab dem 2. Lehrjahr
Raum: B 0.08/B 0.09 (Holztechnik)
Referent: Werner Delesky, Markus Schweizer

TSM2/24 Arbeiten an Holzbearbeitungsmaschinen

Arbeiten mit Sagemaschinen

Pendelkreis-, Untertischkreis-, Gehrungskapp- und Auslegerkreissagemaschine

• Werkstücke ablängen
• Gehrungsschnitte durchführen, insb. mit der Gehrungskappsäge Handkreis- und Handkettensägemaschine
• Spezielle persönliche Schutzausrüstung (PSA) kennen und anwenden Einsatzbereiche bei der Montage kennen
• Unterschiedliche Maschinenarten unter Berücksichtigung von Gefahrstoffen und des Umweltschutzes kennen und einsetzen
• Sicherheitstechnische Einrichtungen kennen und anwenden
• Werkzeuge unter Berücksichtigung des Werkstoffes auswählen, insb. für Längs- und Querschnitte
• Ablängen, insb. von Schnittholz, Seitenware und Plattenwerkstoffen

Teile und Erzeugnisse mit Holzbearbeitungsmaschinen herstellen

• Holz, Holzwerkstoffe und sonstige Werkstoffe nach gestalterischen und funktionalen Aspekten auswählen
• Standard-Holzbearbeitungsmaschinen unter Berücksichtigung von Präzision und Effizienz auswählen und ein- setzen, insb. Tisch- und Formatkreissägen und Tischfräsmaschinen
• Werkzeuge unter Berücksichtigung des Werkstoffs auswählen und einsetzen, u.a. Fräser und Sägeblätter
• Standard-Holzbearbeitungsmaschinen und Werkzeuge entsprechend der herzustellenden Verbindung auswählen und einsetzen, insb. Ständerbohrmaschinen
• Schleifmaschinen unter Berücksichtigung der zu bearbeitenden Oberflächen auswählen und einsetzen
• Erzeugnisse zusammenbauen und komplettieren

Dauer: 1 Woche
Zeitpunkt: Ab dem 2. Lehrjahr
Raum: Raum B 0.08/B 0.09 (Holztechnik)
Referent: Werner Delesky, Markus Schweizer

TSO2/24 Oberflächenveredelung II

Zeitgemäße eingefärbte und farbige Oberflächensysteme auswählen

• Lacksysteme für den Innen- und Außenbereich kennen, insb. für maßhaltige Außenbauteile
• Gefahrstoffe kennen und Schutzmaßnahmen (insb. PSA) anwenden, insb. zum Gesundheits- und Umweltschutz
• Lacksysteme unter Berücksichtigung des Einsatzbereiches und der Oberflächenmaterialien auswählen
• Tragermaterial und Schleifmittel auf das Lacksystem abgestimmt auswählen
• Alternative farbige Oberflächensysteme kennen, u.a. Ölen, Wachsen, Seifen
• Unterschiedliche Oberflächeneffekte kennen und auswählen, z.B. Beton-, Rost-, Leder- oder Verwitterungseffekt

Erzeugnisse und Teile für die Oberflächenveredlung herstellen und vorbereiten

• Erzeugnisse herstellen, z.B. maßhaltiges Außenbauteil • Plattenmaterial und Leisten zuschneiden und zusammenfügen, z.B. Holz, Holzwerkstoffe, Kunststoffe und Mineralwerkstoffe
• Oberflächen prüfen und beurteilen, u.a. Fehlstellen erkennen und beurteilen • Fehlstellen aufarbeiten, z.B. Harzgallen und Kürschner
• Alte Oberflächen beurteilen und entfernen, z.B. durch Schleifen, Abbeizen und Sandstrahlen
• Schleifverfahren und -mittel unter Berücksichtigung des Oberflächensystems und des Werkstoffs auswählen und anwenden

Oberflächensysteme auftragen

• Produktdatenblätter berücksichtigen, z.B. Informationen zu Trockenzeiten und zur Oberflächenvorbereitung
• Oberflächensystem unter Berücksichtigung von Mischverhältnissen herstellen
• Spritzsysteme kennen und anwenden, insb. Airless- oder Airmixgeräte und Becherspritzverfahren
• Oberflächen grundieren, schleifen und lackieren
• Erzeugnisse lackieren
• Alternative farbige Oberflächensysteme anwenden, u.a. Ölen, Wachsen, Seifen
• Unterschiedliche Oberflächeneffekte herstellen

Beschichtungssysteme für alternative Oberflächen anwenden

• Produktdatenblätter berücksichtigen, z.B. Informationen zu Trockenzeiten und zur Oberflächenvorbereitung
• Alternative Oberflächen mit flüssigen Beschichtungsmitteln beschichten, z.B. Metalle, Kunststoffe und Glas

Dauer: 1 Woche
Zeitpunkt: Ab dem 2. Lehrjahr
Raum: B 0.08/B 0.09 (Holztechnik)
Referent: Werner Delesky, Markus Schweizer